消費(fèi)日報(bào)網(wǎng)訊“智改數(shù)轉(zhuǎn)”是企業(yè)提質(zhì)增效、搶占發(fā)展制高點(diǎn)的關(guān)鍵之舉，也是推進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。近年來，江蘇省徐州市銅山區(qū)堅(jiān)持把智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為發(fā)展的關(guān)鍵增量，大力推進(jìn)“生產(chǎn)換線”“機(jī)器換人”“企業(yè)上云”等，加速駛?cè)敫咧悄艿摹皵?shù)字化發(fā)展”新賽道，開啟了一場數(shù)字化、智能化的全方位“智變”。

轉(zhuǎn)型：智造促進(jìn)質(zhì)效提升

爐火通紅、熱浪滾滾……這是人們對傳統(tǒng)鋼鐵廠的印象。如今，在銅山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的江蘇徐鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司，這樣的場景再也見不到了，碩大的高爐全封閉，看不見一點(diǎn)火光，不遠(yuǎn)處的主控室里，工人們衣著干凈坐在電腦旁，前方一個大大的顯示屏上，各個生產(chǎn)場景盡現(xiàn)眼前，工作人員只需敲打鍵盤，就能操作所有工作流程。

“以前，高爐得靠人力出渣，推著小推車，一鍬一鍬地鏟，又熱又累又慢又危險(xiǎn)?，F(xiàn)在這些全自動化了，勞動量是以前的八分之一，勞動強(qiáng)度也大大降低，以前550立方米高爐每班需爐前工30人，現(xiàn)在2120立方米高爐每班僅需爐前工12人，以前是30多歲就干不動了，現(xiàn)在60歲的人照樣干！”高爐工段段長高峰說。

在徐鋼，智能化帶來的“新場景”隨處可見——以前煉鋼廠煉出鋼坯后，要先降溫，再用汽車倒運(yùn)到軋鋼廠，到了軋鋼廠要再次加熱才能軋鋼，現(xiàn)在通過鋼坯熱送傳輸帶可以實(shí)現(xiàn)鋼坯熱狀態(tài)傳輸?shù)杰堜搹S，減少了再次加熱成本，也降低了運(yùn)輸成本，每噸可以降低成本50元。

以前原料車到了原料場之后都是人工裝載，內(nèi)部車輛倒運(yùn)到生產(chǎn)分廠，現(xiàn)在司機(jī)不用下車，車輛停在受料槽上，把原料自動卸載到傳輸帶上直接傳送到生產(chǎn)分廠，縮短了傳輸?shù)惯\(yùn)時(shí)間，減少了人工和運(yùn)輸成本，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

賦能：車間裝上數(shù)據(jù)大腦　

在徐鋼，智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步伐正在加快，“升級版”的智慧工廠布局已構(gòu)建起新的框架。投資1400多萬元實(shí)施“移動5G+智慧園區(qū)”，從廠區(qū)管理到生產(chǎn)管理，人員管理再到營銷管理等全面實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型。目前，廠區(qū)內(nèi)已建立6個5G基站，安裝1600多個攝像頭、150盞智慧路燈，正在采集大量數(shù)據(jù)。整套系統(tǒng)正式投入使用后：廠區(qū)內(nèi)200個行車只需50名操控員，是以前一人一車的四分之一；通過員工佩戴的智能工牌或手環(huán)，能掌握每個員工的活動軌跡、身體狀況，促進(jìn)精細(xì)管理；通過電纜管網(wǎng)智能檢測，能隨時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，防止事故發(fā)生；通過智能檢測系統(tǒng)能隨時(shí)掌握產(chǎn)品質(zhì)量，等于為產(chǎn)品做“CT”，消除了人工檢測不精準(zhǔn)、不安全的問題……

“通過智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，能源效率提高13%、測試人員減少50%、測試效率提高36%、事故率減少90%以上。下一步集團(tuán)將建設(shè)集控中心，把所有數(shù)據(jù)集中到一個平臺上，形成大腦指揮中樞，實(shí)現(xiàn)智能制造?！毙熹摷瘓F(tuán)信息部部長郭鑫說。

探索：深挖綠色智能智造

攝像、抓取、拼點(diǎn)、焊接、矯形、下件、碼垛……工業(yè)機(jī)器人上下左右自如地伸屈旋轉(zhuǎn)機(jī)械臂，一件件結(jié)構(gòu)件就這樣在流水線上完成。當(dāng)成品料盤裝滿后，一輛無人駕駛智能小黃車“不請自來”地把料盤運(yùn)走，然后把空盤再運(yùn)過來……

這是徐工消防安全裝備有限公司結(jié)構(gòu)件車間內(nèi)一個生產(chǎn)場景?！斑\(yùn)用這套智能自動化生產(chǎn)線后，人工減少一半，效率提升5倍以上。”徐工消防工藝技術(shù)部工藝室主任王偉說。目前結(jié)構(gòu)件智能生產(chǎn)車間擁有智能化生產(chǎn)設(shè)備182臺，所有設(shè)備均實(shí)現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)，智能設(shè)備和信息化管理系統(tǒng)軟件集成應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)車間作業(yè)實(shí)時(shí)調(diào)度、能源消耗智能管控、車間環(huán)境智能管控等，智能化、信息化水平在國內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先位置。

“智能化、數(shù)字化應(yīng)用，促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展，徐工消防今年將再開建一個16萬平方米的消防應(yīng)急救援裝備智能制造項(xiàng)目，主要用于生產(chǎn)高空作業(yè)平臺和應(yīng)急救援產(chǎn)品，做大做強(qiáng)高空作業(yè)平臺這個國內(nèi)‘第一品牌’，這將是一個更加高端化、智能化、綠色化的現(xiàn)代化工廠！”徐工消防精益數(shù)字化應(yīng)用中心主任徐凱說。

如今在銅山，像徐鋼、徐工消防這樣重視智能化、數(shù)字化建設(shè)的企業(yè)越來越多。下一步，銅山區(qū)將著力創(chuàng)建一批綜合效益顯著的智能制造示范工廠、示范車間，打造一批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”樣板工程和典型場景，持續(xù)提升“銅山制造”核心競爭力。

關(guān)鍵詞： 應(yīng)急救援 效率提升 整套系統(tǒng)